Artikulu honek plastikozko bazkari-kutxaren estalkiaren diseinu ideiak eta prozesatzeko prozesua xehetasunez aurkeztuko ditu, eta plastikozko piezen egitura, analisi integralerako materialak, moldeen teknologiaren diseinu zentzuzkoa.
Gako-hitzak: injekzio moldea;Bazkari-kutxa.Moldeatze prozesua
Lehen zatia: plastikozko piezen prozesuen azterketa eta injekzio-makinaren aukeraketa nagusia
1.1Plastikozko bazkari-kutxaren lehengaiak eta errendimenduaren analisia
Plastikozko bazkari-kutxa hau eguneroko bizitzan ohikoa den plastikozko produktua da, batez ere janaria gordetzeko erabiltzen dena.Bere erabileraren berezitasuna kontuan hartuta, hainbat plastikoren errendimenduaren azterketa integrala, polipropilenorako (PP) materialaren aukeraketa.
Polipropilenoa (PP plastikoa) dentsitate handiko mota bat da, alboko katerik gabekoa, polimero linealaren kristalizazio handia eta propietate integral bikainak ditu.Kolorezkoak ez direnean, zuri zeharrargiak, argizaritsuak;Polietilenoa baino arinagoa.Gardentasuna ere polietilenoa baino hobea da.Horrez gain, polipropilenoaren dentsitatea txikia da, 0,9 ~ 0,91 gramo / zentimetro kubikoko grabitate espezifikoa, errendimendu-indarra, elastikotasuna, gogortasuna eta trakzioa, konpresioaren indarra polietilenoa baino handiagoa da.Bere moldaketa-tenperatura 160 ~ 220 ℃ da, 100 gradu inguru erabil daiteke eta propietate elektriko onak ditu eta maiztasun handiko isolamenduak ez du hezetasunak eragiten.Bere ura xurgatzeko tasa polietilenoa baino txikiagoa da, baina gorputzaren haustura urtzeko erraza da, metal beroarekin epe luzeko kontaktua deskonposatzen eta zahartzen erraza da.Jariakortasuna ona da, baina uzkurtze-tasa % 1,0 ~ 2,5 da, uzkurtze-tasa handia da, eta hori erraza da uzkurtze-zuloa, dent, deformazioa eta beste akats batzuetara ekartzea.Polipropilenoaren hozte-abiadura azkarra da, isurketa-sistema eta hozte-sistema poliki-poliki hoztu behar dira eta arreta jarri konformazio-tenperatura kontrolatzeko.Plastikozko piezen hormaren lodiera uniformea izan behar da kola falta saihesteko eta Angelu zorrotza estresaren kontzentrazioa saihesteko.
1.2Plastikozko bazkari-kutxaren moldaketa-prozesuaren analisia
1.2.1.Plastikozko piezen egitura-analisia
Polipropilenozko plastikozko pieza txikien horma-lodiera gomendatua 1,45 mm-koa da;Bazkari-kutxaren oinarrizko tamaina 180mm×120mm×15mm da;Hartu bazkari-kutxaren estalkiaren barruko hormaren tamaina: 107 mm;Barruko eta kanpoko hormen arteko aldea hau da: 5mm;Kanpoko hormaren izkina biribildua 10 mm-koa da eta barruko hormaren izkina biribildua 10/3 mm-koa da.Kutxa-estalkiaren izkin batek 4 mm-ko erradioa duen ertz anular bat du.Plastikozko piezak horma meheko ontziak direnez, plastikozko piezen deformazioak eragindako zurruntasun eta indarrik eza saihesteko, plastikozko piezen goiko aldea 5 mm-ko altuerako arku zirkulu gisa diseinatuta dago.
1.2.2.Plastikozko piezen dimentsio-doitasun-analisia
Bazkari-kutxaren estalkiaren bi dimentsioek zehaztasun baldintzak dituzte, hots, 107 mm eta 120 mm, eta zehaztasun eskakizuna MT3 da.Plastikozko piezen kanpoko dimentsioak moldearen zati higigarriaren dimentsioen tolerantziari eragiten dionez (adibidez, ertz hegalaria), tolerantzia-mota B kalifikazio gisa hautatzen da. Perdoi-maila behar ez bada, MT5 hautatzen da. .
1.2.3.Plastikozko piezen gainazaleko kalitatearen azterketa
Lunchbox estalkiaren gainazaleko zehaztasuna ez da handia, eta gainazaleko zimurtasuna Ra 0.100 ~ 0.16um da.Hori dela eta, ate-korridorearen zatiketa bakarreko gainazaleko barrunbearen injekzio-moldea erabil daiteke gainazaleko zehaztasuna bermatzeko.
1.2.4.Materialen propietateak eta plastikozko piezen bolumena eta kalitatea
Kontsultatu PP plastikoaren materialaren propietateak (modulu elastikoa, Poisson-en ratioa, dentsitatea, tentsio-indarra, eroankortasun termikoa eta bero espezifikoa barne) SolidWorks-en, eta erabili SolidWorks softwarea plastikozko piezen datuak kalkulatzeko (pisua, bolumena, azalera eta zentroa barne). grabitatearen).
1.3 Plastikozko piezen moldaketa-prozesuaren parametroak zehaztea
Injekzio-moldaketa prozesuan, zilindroaren eta toberaren tenperaturak plastikoaren plastifikazioan eta fluxuan eragina izango du, moldearen tenperaturak plastikozko konformazioaren fluxuan eta hoztean eragina izango du, injekzio-moldaketa prozesuan presioa zuzenean eragingo du. plastikozko eta plastikozko piezen kalitatezko plastifikazioa.Ekoizpena plastikozko piezen kalitatea bermatzeko kasuan, plastikozko piezen moldaketa-zikloa laburtzen saiatuko da, injekzio-denborak eta hozte-denborak eragin erabakigarria baitute plastikozko piezen kalitatean.
Diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko galderak:
1) Egonkortzaileen, lubrifikatzaileen erabilera egokia PP plastikoaren prozesuaren errendimendua eta plastikozko piezen erabilera bermatzeko.
2) Uzkurdura, koska, deformazioa eta bestelako akatsak saihestu behar dira diseinuan.
3) Hozte-abiadura azkarra dela eta, arreta jarri isurketa-sistemaren eta hozte-sistemaren beroa xahutzeari eta arreta jarri konformazio-tenperaturaren kontrolari.Moldearen tenperatura 50 gradu baino txikiagoa denean, plastikozko piezak ez dira leunak izango, soldadura txarra izango da, markak eta beste fenomeno batzuk utziko dituzte;90 gradu baino gehiago deformazioa eta bestelako fenomenoak izateko joera du.
4) Plastikozko piezen hormaren lodiera uniformea izango da estresaren kontzentrazioa saihesteko.
1.4 Injekzio-makinaren eredua eta zehaztapena
Plastikozko piezen moldaketa-prozesuaren parametroen arabera, G54-S200/400 eredu etxeko injekzio-makinaren hasierako aukera,
Bigarren zatia: plastikozko bazkari-kutxaren estalkiaren injekzio moldearen diseinu estrukturala
2.1 Banaketa-azalera zehaztea
Plastikozko piezen oinarrizko forma eta desmoldatze-baldintza kontuan hartu behar dira banatze-azalera hautatzeko orduan.Banaketa gainazalaren diseinu-printzipioak hauek dira:
1. Banaketa-azalera plastikozko zatiaren gehienezko sestran hautatu behar da
2. Banaketa gainazala hautatzeak plastikozko piezen desmoldaketa leunak egiteko lagungarria izan behar du
3. Banaketa gainazala hautatzeak plastikozko piezen dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea eta haien erabilera-baldintzak bermatu behar ditu
4. Banaketa gainazala hautatzea moldearen prozesatzeko eta sinplifikatzeko lagungarria izan behar da
5. Produktuaren proiekzio-eremua murriztea estutzeko noranzkoan
6. Nukleo luzea trokelaren irekieraren norabidean jarri behar da
7. Banaketa gainazala hautatzeak ihes egiteko lagungarria izan behar du
Laburbilduz, plastikozko piezen desmoldeaketa leuna eta plastikozko piezen eskakizun teknikoak eta moldearen fabrikazio sinplea bermatzeko, banatze-azalera hautatzen da bazkari-kutxaren estalkiaren beheko azalera gisa.Beheko irudian ikusten den bezala:
2.2 Barrunbe kopurua zehaztea eta konfiguratzea
Plastikozko piezen diseinu-eskuliburuaren diseinu-eskakizunen arabera, plastikozko piezen egitura geometrikoaren ezaugarriak eta dimentsioko zehaztasun-baldintzak eta ekoizpen-eskakizun ekonomikoak, molde baten erabilera zehazten dute.
2.3 Isurketa-sistemaren diseinua
Diseinu honek isurketa sistema arrunta hartzen du, eta bere diseinuaren printzipioak hauek dira:
Mantendu prozesua laburra.
Ihesak ona izan behar du,
Saihestu nukleoaren deformazioa eta txertatzeko desplazamendua,
Saihestu plastikozko piezen deformazioa eta orbain hotzak, puntu hotzak eta gainazaleko beste akatsak sortzea.
2.3.1 Kanal nagusiaren diseinua
Kanal nagusia konikoa izateko diseinatuta dago, eta konoa Angelua α 2O-6O da, eta α=3o.Fluxu-kanalaren gainazaleko zimurtasuna Ra≤0.8µm, kanal nagusiaren irteera xerra-trantsizioa da, material-fluxuaren trantsizioarekiko erresistentzia murrizteko, xerra-erradioa r=1~3mm, 1mm gisa hartzen da. .Kanalaren diseinu nagusia honako hau da;
Ate-mahukaren egitura bi zatitan diseinatuta dago ate-mahuka eta kokapen-eraztuna erabiliz, hau da, trokel finkoko eserlekuaren plakan pauso moduan finkatzen dena.
Atearen mahukaren mutur txikiaren diametroa toberarena baino 0,5 ~ 1 mm handiagoa da, hau da, 1 mm gisa hartzen da.Mutur txikiaren aurrealdea esfera bat denez, bere sakonera 3~5mm-koa da, hau da, 3mm gisa hartzen da.Injekzio-makinaren pitaren esfera moldearekin kontaktuan jarri eta posizio honetan egokitzen denez, kanal nagusiaren esferaren diametroa toberarena baino 1 ~ 2 mm handiagoa izan behar da, hau da, 2 mm gisa hartzen da.Behean agertzen dira atearen mahukaren erabilera-forma eta parametroak:
H7/m6 trantsizio egokitzapena atearen mahukaren eta txantiloiaren artean hartzen da, eta H9/f9 egokitzapena atearen mahukaren eta kokapen-eraztunaren artean.Kokapen-eraztuna injekzio-makinaren txantiloi finkoaren kokapen-zuloan sartzen da moldearen instalazioan eta arazketan, moldea eta injekzio-makina instalatzeko eta kokatzeko erabiltzen dena.Kokapen-eraztunaren kanpoko diametroa injekzio-makinaren txantiloi finkoko kokapen-zuloa baino 0,2 mm txikiagoa da, beraz, 0,2 mm-koa da.Atearen mahukaren forma finkoa eta kokapen-eraztunaren tamaina azpian agertzen dira:
2.3.2 Shunt kanalaren diseinua
Diseinua barrunbe bat moldea denez, kutxaren estalkiaren behealdeko zatiketa gainazala eta ate zuzeneko puntuko atearen aukeraketa, beraz, ez ezazu diseinatu beharrik izan.
2.3.3 Atearen diseinua
Plastikozko piezen moldaketa-baldintzak eta moldeen prozesatzea komenigarria edo ez eta egoeraren benetako erabilera kontuan hartuta, beraz, atearen kokapenaren diseinua bazkari-kutxaren estalkiaren goiko erdigune gisa hautatzen da.Puntu-atearen diametroa 0,5 ~ 1,5 mm-koa izan ohi da eta 0,5 mm-koa da.α Angelua 6o~15o-koa izan ohi da, eta 14o-koa hartzen da.Behean atearen diseinua erakusten da:
2.4 Zulo hotzaren diseinua eta tira-barra
Hori dela eta, diseinua molde bat eta barrunbe bat da, ate puntuko isurketa zuzena, beraz, zulo hotza eta tira-barra ez dira diseinatu behar.
2.5 Konformazio-piezen diseinua
2.5.1Trokelaren eta puntzoiaren egitura zehaztea
Plastikozko pieza txikiak direlako, barrunbe bat, eta prozesatzeko eraginkortasun handia lortzeko, desmuntatze erosoa izateko, baina baita plastikozko piezen forma eta tamainaren zehaztasuna bermatzeko, trokelen hautaketa ganbil eta konkabo orokorraren diseinua.Trokel ganbila prozesatzeko metodo bereiziaren bidez prozesatzen da eta, ondoren, txantiloian sakatzen da H7/m6 trantsizioarekin.Trokel ganbilaren eta ahurren egitura-diseinuaren diagrama eskematikoa honakoa da:
2.5.2Barrunbearen eta nukleoaren egituraren diseinua eta kalkulua
Moldearen piezaren lan-tamainaren eta plastikozko piezaren tamainaren arteko erlazioa behean erakusten da:
2.6 Moldearen markoa aukeratzea
Diseinu hau plastikozko pieza txiki eta ertainetarako denez, moldearen markoa P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 da eta moldearen markoaren B0 × L 250 mm × 355 mm da.
Moldea muntatzeko diagrama hau da:
2.7 Egitura-osagaien diseinua
2.7.1Gida zutabeen egituraren diseinua
Gida-zutoinaren diametroa Φ20 da, eta gida-zutoinerako hautatutako materiala 20 altzairua da, 0,5 ~ 0,8 mm-ko karburazioa eta 56 ~ 60HRC-ko gogortasuna itzaltzeko.Irudian ageri den angelu bizarra ez da 0,5×450 baino gehiago.Gida-zuta Φ20×63×25(I) — 20 altzairu GB4169.4 — 84 gisa markatuta dago. H7/m6 trantsizio egokitzapena gida-zutabearen zati finkoaren eta txantiloiaren artean hartzen da.Beste gidaliburu bat Φ20×112×32 — 20 altzairu GB4169.4 — 84 markatuta dago.
2.7.2Gida mahukaren egituraren diseinua
Gida-mahukaren diametroa Φ28 da, eta gidaren mahukaren materiala 20 altzairua da, carburized 0,5 ~ 0,8 mm-koa, eta itzalitako tratamenduaren gogortasuna 56 ~ 60HRC da.Irudian agertzen den txanflanak ez du 0,5×450 baino gehiago.Gida-mahuka Φ20 × 63 (I) - 20 altzairu GB4169.3 - 84 gisa markatuta dago, eta gida-zutoinaren eta gidaren mahukaren bat datorren zehaztasuna H7/f7 da.Φ20×50(I) — 20 altzairu GB4169.3 — 84 markatutako beste gida-mahuka bat.
2.8 Abiarazteko mekanismoaren diseinua
Bultzatzeko mekanismoa bultzatzeaz, berrezarriz eta gidatzeaz osatuta dago.
Plastikozko piezak nahiko meheak direnez, plastikozko piezen itxura kalitatea bermatzen saiatzen den kasuan, abiarazte-mekanismoaren diseinuak botatzeko hagatxoa hartzen du plastikozko piezak kanporatzeko.
Abiarazteko mekanismoaren eskemahonako hau da:
Bultzagailuaren egitura eta parametroakbehean agertzen dira:
Berrezarri hagatxoaren egitura-forma eta parametroakbehean agertzen dira:
2.9 Hozte sistemaren diseinua
Hozte uniformea ez denez, hozte-kanalaren hozte-sistema ahalik eta gehien izan behar da, diseinu-aukera hau 4. barrunbearen gainazaleko kanalaren distantzia berdina da, eta sprue ere indartu egiten da hozteko.Hozte sistemak DC zirkulazio mota hartzen du, egitura sinplea eta prozesatzeko erosoa duena.
Hozte sistemaren diseinua honako hau da:
Hirugarren zatia: Egiaztatu injekzio-moldearen kalkulua
3.1.Egiaztatu injekzio-makinaren prozesu-parametroak
3.1.1 Egiaztatu injekzio bolumen maximoa
3.1.2 Egiaztatu estutze-indarra
3.1.3 Egiaztatu moldea irekitzeko bidaia
3.2.Egiaztatu alboko hormaren eta barrunbe angeluzuzenaren beheko plakaren lodiera
3.2.1 Egiaztatu barrunbe angeluzuzen integralaren alboko hormaren lodiera
3.2.2 Egiaztatu barrunbe angeluzuzen integralaren beheko plakaren lodiera
ondorioa
Freshness Keeper taldeko diseinatzailea Xie Master diseinu hau plastikozko bazkari-kutxaren estalkiaren molde diseinurako da batez ere, plastikozko bazkari-kutxaren estalkiaren materialaren analisiaren bidez, plastikozko piezen eta teknologiaren egitura eta, ondoren, injekzio-moldearen osatze zientifiko eta zentzuzkoa. diseinua.
Freshness Keeper Diseinuaren abantailak injekzio-moldearen mekanismoa ahalik eta gehien erraztea da, plastikozko piezen kalitatea bermatzeko, moldaketa-zikloa laburtzeko, ekoizpen-kostuak murrizteko.Diseinuaren puntu garrantzitsuenak injekzio-prozesua, barrunbeen diseinua, banatzeko gainazalaren hautaketa, ate-sistema, kanporatze-mekanismoa, desmoldeatzeko mekanismoa, hozte-sistema, injekzio-makinen hautaketa eta parametro garrantzitsuak eta pieza nagusien diseinua egiaztatzea dira.
Freshness Keeper-en diseinu berezia isurtzeko sistemaren diseinuan datza, isurketa sistemaren atearen mahuka eta pieza bakarreko kokapen-eraztunaren diseinuan, moldearen bizitza bermatzen du eta materialaren hautaketa, prozesatzea, tratamendu termikoa eta ordezkatzea erosoak dira;Atea puntuko ate zuzeneko motakoa da, zatiketa gainazal bikoitza eskatzen duena, eta distantzia finkoko plaka lehen zatiketa mugatzeko erabiltzen da.Egitura sinplea eta zentzuzkoa da.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-01