Enpresaren Albisteak
Freshness Keeper Gehiago hobetu biltegiratze-ontzien injekzio-moldeen tailerrak kudeatzeko jarraibideak
-ren ekoizpenean zeharPlastikozko kaxagailua, injekzioaren moldaketa 24 orduko etengabeko eragiketa da, plastikozko lehengaiak, injekzio-moldeak, injekzio-makinak, ekipamendu periferikoak, tresnak, sprayak, kolore-hautsak, ontziratzeko materialak eta material osagarriak, eta hainbat posizio, langileen lan konplexuaren banaketa, nola egin. injekzio tailerraren funtzionamendu leunaren ekoizpena, "kalitate handiko, eraginkortasun handiko, kontsumo baxua" lortzeko?Injekzio-moldaketa-kudeatzaile bakoitzak lortu nahi duen helburua da, injekzio-moldeaketa tailerraren kudeaketa ona edo txarra da, zuzenean eragiten die injekzio-moldaketaren ekoizpen-eraginkortasunari, tasa akastunari, material-kontsumoari, eskulanari, entrega-denbora eta Sealed Crisper Container-eko ekoizpen kostuari.
Injekzio-moldaketa saila Plastic Crisper Factory bakoitzaren "burua" saila da.Injekzio-moldaketa sailaren kudeaketa ona ez bada, enpresaren sail guztien funtzionamendua eragingo du, eta ondorioz, kalitatea/entrega ezin izango da bezeroen eskakizunak bete eta enpresaren lehiakortasuna behera egingo du.
Urteberriaren hasieran2023, Freshness Keeperare gehiago hobetu zuen injekzio-moldeaketa tailerraren kudeaketa, batez ere: lehengaien / kolore-hautsa / ur-materialaren kudeaketa, hautsitako materialaren gelaren kudeaketa, loteen gelaren kudeaketa, injekzio-makinaren erabilera eta kudeaketa, erabilera eta kudeaketa. injekzio moldea, aparatuen erabilera eta kudeaketa, langileen prestakuntza eta kudeaketa, ekoizpen seguruaren kudeaketa, kola-piezen kalitatearen kudeaketa, material osagarrien kudeaketa, funtzionamendu-prozesua ezartzea, arauak eta arauak / lan-erantzukizunak formulatzea. , txantiloi/dokumentu datuen kudeaketa, etab.
Ⅰ, langile zientifikoak eta arrazoizkoak
Plastikozko Crisper Container injekzio-moldaketa sailaren lan-gaiak desberdinak dira, eta langile zientifiko eta arrazoizko bat behar da lanaren banaketa zentzuzkoa eta lanpostuen ardura argia lortzeko, "dena kudeatzen da eta denek arduratzen dute" egoera lortzeko. ".Hori dela eta, injekzio-moldaketa sailak antolakuntza-egitura ona izan behar du, lanaren banaketa zentzuzkoa eta lanpostu bakoitzaren ardurak landu behar ditu.
Ⅱ, Batching gelaren kudeaketa
1. Batching gelaren kudeaketa sistema eta batching lanaren jarraibideak formulatzea;
2. Batching gelan lehengaiak, kolore-hautsa eta nahasteko makina gune ezberdinetan jarri behar dira;
3. Lehengaiak (ur-ahoko materialak) ondo sailkatu eta markatu behar dira;
4. Kolore-hautsa kolore-hautsaren gainean jarri behar da, eta ondo markatzeko (kolore-hautsaren izena, kolore-hautsaren zenbakia);
5. Nahastaileak zenbakituta/markatuta egon behar du, eta nahastailearen erabilera, garbiketa eta mantentze lan ona egin behar du;
6. Garbitzeko eta nahasteko makina hornigaiak (aire pistola, su ura, trapuak);
7. Prestatutako materiala poltsak zigilatzeko makinak zigilatu edo lotuko du, eta identifikazio-paperarekin erantsiko da (adierazi: lehengaia, kolore-hautsaren zenbakia, makina, lote-data, produktuaren izena/kodea, lote-langilea, etab.;
8. Erabilitako osagaien taula eta osagaien oharra, eta erregistratutako osagaiak;
9. Zuri/argi koloreko materialak nahasgailu berezi batekin nahastu behar dira eta ingurumena garbi mantendu;
10.Enpresen ezagutza, lan-ardurei eta kudeaketa-sistemari buruzko prestakuntza-osagaiak;
Ⅲ.Material pulberizatuko gelaren kudeaketa
1. Birrintzeko gela kudeatzeko sistema eta birrintzeko lanaren jarraibideak formulatzea.
2. Birrintzeko gelan ura sartzeko materialak zonaldeetan sailkatu/jarri behar dira.
3. Birringailuaren artean bereizlea erabili behar da hondakinak zipriztintzea eta interferentziak sortzea saihesteko.
4. Hautsitako material-poltsa garaiz zigilatu eta identifikazio-paperarekin erantsiko da (adierazi: lehengaiaren izena, kolorea, kolore hautsaren zenbakia, hautsitako materialaren eta birringailuaren data, etab.).
5. Birringailua zenbakituta/markatuta egongo da, eta birringailua erabili, lubrifikatu eta mantendu egingo da.
6. Aldian-aldian egiaztatu/estutu birringailuaren palen finkatze-torlojuak.
7. Ur-ahoko material gardena/zuria/kolore argia makina finko batekin birrinduko da (hobe birrintzeko materialaren gela bereiztea).
8. Material ezberdinetako ur-ahoaren materiala ordezkatzean eta birrintzeko, beharrezkoa da birringailua eta pala ondo garbitzea eta ingurumena garbi mantentzea.
9. Birringailuaren lan-babesa (belarri-tapoiak, maskarak eta begietako adabakiak jantzita) eta segurtasun-ekoizpena kudeatzea.
10.Brinkatzailearen enpresa-prestakuntzaren, lan-erantzukizunaren prestakuntzaren eta kudeaketa-sistemaren prestakuntzaren arduraduna.
Ⅳ.Injekzio-moldeaketa tailerraren tokiko kudeaketa
1. Egin lan ona injekzio-moldeaketa tailerraren plangintzan eta eskualdeko banaketan, arrazoiz zehaztu makinaren kokapen-eremua, ekipamendu periferikoak, lehengaiak, moldeak, ontziratzeko materialak, produktu kualifikatuak, produktu akastunak, ur-materialak eta ekipoak, eta argi eta garbi markatu.
2. Injekzio-makinaren lan-egoera "egoera plaka"rekin zintzilikatu behar da.
3. "5S" injekzio-tailerren ekoizpen gunearen kudeaketaren arduraduna.
4. "Premiazko" ekoizpenak txanda bakarreko irteera zehaztuko du, eta premiazko plaka zintzilikatu.
5. Marraztu "elikadura-lerroa" lehortzeko upelean eta zehaztu elikadura-denbora.
6. Egin lan ona lehengaien erabileran, toberaren materiala kontrolatu eta toberaren materialaren hondakin kopurua egiaztatu.
7. Egin itzazu patruila ikuskatzeko lan ona ekoizpen-prozesuan, eta hainbat arau eta arauen ezarpena indartu (oinez ibiltzearen kudeaketa puntuala).Aireportuko langileen arrazoizko antolaketa, eremuko lan-diziplina ikuskatzea/gainbegiratzea indartzea.
8. Injekzio-moldaketa sailaren eskulanaren antolamenduaren eta txandaren eskualdaketaren arduraduna bazkari garaian.
9. Makina/moldearen arazo anormalak garbitu, lubrifikatu, mantendu eta aurre egin.
10. Produktuen kalitatea eta produkzio kantitatearen jarraipena egitea eta anomaliak kudeatzea.
11. Kautxuzko piezen prozesamendu osteko metodoak eta ontziratzeko metodoak ikuskatzea eta kontrolatzea.
12. Ekoizpenaren segurtasuna egiaztatu eta segurtasun-arrisku posibleak ezabatu.
13. Gunearen laginak, prozesu-txartelak, funtzionamendu-argibideak eta erlazionatutako materialak egiaztatu, birziklatu eta garbitu.
14.Hainbat adierazpenen betetze-egoeraren ikuskapena eta gainbegiratzea indartzea etakarteldegia.
V. Lehengaiak/kolore-hautsa/ura-materiala kudeatzea
1. Lehengaien/kolore-hautsa/bokalaren ontziratzea, markatzea eta sailkapena.
2. Lehengaien/kolore-hautsaren/ura-materialaren eske-erregistroak.
3. Lehengaiak/kolore-hautsa/ura materiala desegitea garaiz zigilatu beharko da.
4. Propietate plastikoei eta materialak identifikatzeko metodoei buruzko prestakuntza.
5. Gehitutako ur-materialaren proportzioari buruzko arauak formulatzea.
6. Biltegiratzea (kolorezko hauts-eskala) eta erabilera-arauak egitea.
7. Material-kontsumoaren indizea eta material osagarriaren aplikazioan xedatutakoa formulatzea.
8. Lehengaien/kolore hautsaren/ura materialaren ohiko inbentarioa materiala galtzea saihesteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-31